Comentario
En los últimos años el diseño de componentes y estructuras soldadas con materiales de alto límite elástico se ha orientado a elevar su resistencia y disminuir el peso de los mismos. Mediante los avances significativos ocurridos en el estudio y mediciones de los campos de tensiones y deformaciones y los aspectos metalúrgicos de las soldaduras se ha logrado disminuir el coeficiente de seguridad, optimizando el diseño de las juntas soldadas y de las estructuras y componentes en general. Esta situación condujo a que el nivel de tensiones de diseño fuese más alto y la cantidad de defectos aceptables sustancialmente menor.
Dado el avance acelerado del diseño de nuevos aceros, en especial de aceros microaleados para tuberías de alta presión, no siempre se dispone de los conocimientos necesarios para predecir el comportamiento de los mismos como componente de una junta soldada, utilizando los distintos procesos de soldadura de que se dispone en la actualidad capaces de proveer la necesaria combinación de resistencia mecánica y tenacidad que la aplicación requiera. Muchas veces ante la falta de un conocimiento adecuado acerca de la influencia real que las distintas variables del diseño de los aceros para fabricación de tuberías a presión, tienen en la obtención de juntas sanas, se sobredimensionan los requerimientos en la fabricación de los mismos. Sólo un estudio sistemático que relacione estas variables con distintos procesos y condiciones de soldadura, analizando la influencia real que cada parámetro tiene en las propiedades finales de la junta soldada podrá revelar las condiciones de diseño que aseguren óptimas propiedades.
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